矿用带式运输机，凭借高效连续性、运载量大等优势，成为各大矿场上运输矿物的“主力军”。带式运输机以直线运输的形式运输矿石或煤堆，这种“直来直往”的运输方式存在一定的“硬伤”：长距离运输需要在拐弯和变坡巷道安装多个皮带相互搭接，以完成运载物的接力运输。



矿用带式运输机安全隐患较多，这些安全隐患会“脱胎换骨”，最终变为损失和灾难。带式运输机长距离运输若使用人工监控，会存在较多的监测盲区，因此需要智能化的安全监测系统对带式运输机进行安全监测，早一步发现安全隐患，降低损失和灾害的发生概率。

带式运输机隐患点

皮带打滑
带式运输机是利用物体和皮带之间的摩擦力实现运输功能。在实际运用中，带式运输机的皮带会滞留积水和淤泥，导致皮带和前后滚筒之间的摩擦力下降，出现打滑现象。长时间低速摩擦会造成皮带表面升温，形成安全隐患。

其次，长时间使用的带式运输机缺少保养操作，表面和边缘部位磨损严重，也会造成皮带表面和滚筒之间摩擦。

托辊故障
带式运输机依靠前后滚筒的主动旋转产生驱动力，在运输线上依靠皮带底部的各类托辊承载运载负荷。在实际运用中，托辊长期受到洒水、淤泥的浸泡腐蚀，或煤灰进入轴承，皮带边缘磨损散出的线绳缠绕在轴承部位，致使轴承无法选择而出现抱死现象，增大皮带运输时托辊产生的摩擦阻力，这部分异常摩擦使得皮带受热且受损。

煤堆自燃
常规使用中，带式运输机安装在开放/半开放空间，这类环境可提供充足的氧气。带式运输机在转载点或煤仓口容易堆煤，煤堆长时间和皮带摩擦，堆集的热量容易引发煤堆自燃，造成安全事故。



针对矿用皮带机的安全监测，查知科技研发了煤矿热过载安全监测系统，该系统以热过载探测器为核心组成的智能监测系统。系统采用热释离子探测技术，可在热过载阶段发现安全隐患，排除粉尘造成的干扰，监测结果不差毫厘。



为了减轻低煤矿粉尘造成的腐蚀和管道堵塞现象，查知科技研发了煤矿专用型热过载探测器和管道清洗组件，搭配系统使用，可保证探测主机的正常寿命和管道畅通。



监测系统可通过采样管监测长距离传送带，解决皮带机机远距离传输监控盲区的问题，探测器单管探测距离可达100m，系统通过采样管监测传送带环境中的热释离子，实现远距离监控，杜绝被煤灰触发的假性报警。

此外，探测器集传感器、分析器、节点服务器于一体，可通过485协议或无线协议，快速稳定高效地将实时节点数据反馈给中控台，解决长距离信号延时等问题。煤矿皮带机安全监测至关重要。我们可以通过实时监控皮带机的运行状态，及时发现异常情况，防止事故的发生。如果发现异常情况，系统将立即发出警报，以便工作人员及时处理，提高煤矿皮带机的安全性和可靠性。