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技术浅谈 | 矿用皮带机安全隐患点,和智能监测系统

 发布时间:2023.12.04     浏览次数:156

矿用带式运输机,凭借高效连续性、运载量大等优势,成为各大矿场上运输矿物的“主力军”。带式运输机以直线运输的形式运输矿石或煤堆,这种“直来直往”的运输方式存在一定的“硬伤”:长距离运输需要在拐弯和变坡巷道安装多个皮带相互搭接,以完成运载物的接力运输。



矿用带式运输机安全隐患较多,这些安全隐患会“脱胎换骨”,最终变为损失和灾难。带式运输机长距离运输若使用人工监控,会存在较多的监测盲区,因此需要智能化的安全监测系统对带式运输机进行安全监测,早一步发现安全隐患,降低损失和灾害的发生概率。

带式运输机隐患点

皮带打滑
带式运输机是利用物体和皮带之间的摩擦力实现运输功能。在实际运用中,带式运输机的皮带会滞留积水和淤泥,导致皮带和前后滚筒之间的摩擦力下降,出现打滑现象。长时间低速摩擦会造成皮带表面升温,形成安全隐患。

其次,长时间使用的带式运输机缺少保养操作,表面和边缘部位磨损严重,也会造成皮带表面和滚筒之间摩擦。


托辊故障
带式运输机依靠前后滚筒的主动旋转产生驱动力,在运输线上依靠皮带底部的各类托辊承载运载负荷。在实际运用中,托辊长期受到洒水、淤泥的浸泡腐蚀,或煤灰进入轴承,皮带边缘磨损散出的线绳缠绕在轴承部位,致使轴承无法选择而出现抱死现象,增大皮带运输时托辊产生的摩擦阻力,这部分异常摩擦使得皮带受热且受损。

煤堆自燃
常规使用中,带式运输机安装在开放/半开放空间,这类环境可提供充足的氧气。带式运输机在转载点或煤仓口容易堆煤,煤堆长时间和皮带摩擦,堆集的热量容易引发煤堆自燃,造成安全事故。




针对矿用皮带机的安全监测,查知科技研发了煤矿热过载安全监测系统,该系统以热过载探测器为核心组成的智能监测系统。系统采用热释离子探测技术,可在热过载阶段发现安全隐患,排除粉尘造成的干扰,监测结果不差毫厘。



为了减轻低煤矿粉尘造成的腐蚀和管道堵塞现象,查知科技研发了煤矿专用型热过载探测器和管道清洗组件,搭配系统使用,可保证探测主机的正常寿命和管道畅通。



监测系统可通过采样管监测长距离传送带,解决皮带机机远距离传输监控盲区的问题,探测器单管探测距离可达100m,系统通过采样管监测传送带环境中的热释离子,实现远距离监控,杜绝被煤灰触发的假性报警。

此外,探测器集传感器、分析器、节点服务器于一体,可通过485协议或无线协议,快速稳定高效地将实时节点数据反馈给中控台,解决长距离信号延时等问题。煤矿皮带机安全监测至关重要。我们可以通过实时监控皮带机的运行状态,及时发现异常情况,防止事故的发生。如果发现异常情况,系统将立即发出警报,以便工作人员及时处理,提高煤矿皮带机的安全性和可靠性。

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