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新时代化工安全管理,及预警系统的探讨

 发布时间:2024.01.03     浏览次数:186

石油化工产品在社会中的应用范围愈加广泛。然而,其生产、加工以及输送和储藏过程中有出现燃爆的风险,继而可能发生大型石油化工火灾。

1997年5月16日;抚顺乙烯化工公司爆炸事故:环氧乙烷装置发生故障,排出大量可燃工艺循环气,造成4人死亡、4人重伤、27人轻伤;2006年5月29日,兰州石化公司有机厂火灾事故:废酸回收单元的苯泄漏,成4人死亡、11人受伤;2003年4月7日美国俄克拉荷马州Glenpool油库故障:湍流导致静电电荷爆炸,经济损失达 235.7万美元;




想要降低或避免化工产业事故的发生,就必须采取有效措施,加强安全管理,预防类似事故的发生。

化工安全难点
1. 原材料自身具有易燃、易爆的特点,石化生产中用到的原材料,以及生产期间出现的中间产物都有着易燃易爆性,部分材料存在毒性,一旦泄漏将有可能带来爆炸事故,甚至会破坏周围生态环境;
2. 化工生产反应过程复杂,所需自动化电气设备繁杂多样,如变压器、发电机、电动机等。这些设备在工作时,会产生一定热量;
3. 石化生产工艺繁琐,生产条件严苛,为达到生产要求,需保障人员、设备以及材料间的有序衔接,一旦某个环节操作失误,将有可能带来安全事故。且大多数生产园区设备工作时限较长,再加上外部环境干扰,管道衔接处老化,发生渗漏等异常;



4. 机组设备实时监测与故障诊断分析,采用的安全监测控制技术未能满足新时代的需求,未进行环境风险识别与评价导致设备安全隐患排查;

监测管理系统
目前,化工类监测管理系统,多采用VOCs传感器作为探测终端,对石化生产中的挥发性有机物进行实时监测,以便及时发现轻烃类与挥发性气体,这类气体的泄漏主要与设备和管阀件泄漏有关。

系统经过采样与过滤后进行环境监测,不仅性能良好,且抗干扰能力比较强。 但VOCs的环境数据会伴随着季节性变化而出现波动,且VOCs传感器对电力设备故障预警“无动于衷”,采用单一VOCs传感器的监测管理系统,没法很好地解决化工生产的安全监测问题。

查知科技研发的化工热过载监测系统采用热过载探测和VOCs探测技术,可在电气设备热过载阶段发现安全隐患,也能对监测空间内的挥发性有机物进行持续监测,弥补了传统化工安全监测系统的不足。




系统可提前9000s发现燃烧征兆,为维护人员提供充足的时间去排查电气隐患。维护人员可以抛弃传统紧急式抢救,对热过载隐患做出针对性的修复工作。

系统还可根据化工生产的具体物料,灵活加装针对性强的特殊传感器,可经过多次确定,极大地提高了探测的准确性。打造全场景覆盖的智能安全监测系统。

启用化工热过载监测系统后,可快速提升化工企业的安全性显著提升,使得安全隐患得到了有效控制,降低事故率大幅下降,保证经济效益和社会效益双丰收。

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